新聞總在發(fā)生 焦點(diǎn)各有不同
導(dǎo)讀:
作為肩負(fù)裝備制造業(yè)脊梁的工程機(jī)械行業(yè),隨著新基建和經(jīng)濟(jì)內(nèi)循環(huán)的大力開展,工程機(jī)械自動化需求猛增。航天智造緊緊抓住機(jī)遇為三一、徐工、中聯(lián)等企業(yè)的產(chǎn)能升級、自動化改造提供整套解決方案。
眾所周知,工程機(jī)械的生產(chǎn)制造具有來料精度差、尺寸大、型號多、高度離散等特點(diǎn),這種制造模式分散且獨(dú)立,需要大量的人力物力,造成企業(yè)成本高居不下,顯然已不能滿足企業(yè)高質(zhì)量的發(fā)展需求。針對以上特點(diǎn),航天智造以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為特點(diǎn),研發(fā)出適合工程機(jī)械行業(yè)的多套解決方案,不僅能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,提高勞動生產(chǎn)效率,改善工人的工作條件和勞動強(qiáng)度,還能加快企業(yè)的升級轉(zhuǎn)型,擺脫產(chǎn)品的同質(zhì)化競爭,提升產(chǎn)品品牌價(jià)值。
航天智造工程機(jī)械行業(yè)解決方案:
1
塔機(jī)支座焊接產(chǎn)線
產(chǎn)線MES互聯(lián),可實(shí)時(shí)反饋現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)營狀態(tài),及時(shí)消除異常; 機(jī)器人與變位機(jī)多軸聯(lián)動,保證不同位置的焊縫都能進(jìn)行平焊或者角焊,大幅提高了焊接系統(tǒng)設(shè)備利用率; 焊接與機(jī)加工自動串聯(lián),數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋,做到質(zhì)量閉環(huán)管控,大大提升產(chǎn)品一次合格率及質(zhì)量穩(wěn)定性,同時(shí)也提高了廠房利用率; 產(chǎn)品組對焊接采用模塊化組對工裝,可適應(yīng)不同平臺機(jī)型及后續(xù)換代產(chǎn)品。有效提高了產(chǎn)線長期投資收益。
2
風(fēng)電大螺栓自動擰緊項(xiàng)目
采用視覺及激光精確引導(dǎo)進(jìn)行機(jī)器人自動識別、自動定位、自動擰緊; 擰緊系統(tǒng)采用扭矩法及角度法雙重控制,實(shí)現(xiàn)螺栓緊固數(shù)值的精確控制; 本系統(tǒng)可以與系統(tǒng)內(nèi)配套設(shè)備數(shù)據(jù)互通,能實(shí)時(shí)提取各設(shè)備擰緊數(shù)據(jù)并進(jìn)行監(jiān)控,具備錯誤報(bào)警功能;建立數(shù)據(jù)庫及MES,能分類保存擰緊結(jié)果并可按機(jī)型、主機(jī)編號、時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行搜索查詢; 能對擰緊結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,并以直方圖、曲線圖等形式展現(xiàn);能設(shè)定扭矩參數(shù)并遠(yuǎn)程傳輸至擰緊設(shè)備并執(zhí)行。
3
核心部件自動打磨產(chǎn)線
焊縫跟蹤:機(jī)器人視覺+激光檢測用于在線跟蹤檢測焊縫輪廓提高打磨精度; 打磨效率:每臺機(jī)器人加工區(qū)域不低于10cm/min; 打磨效果:打磨成形高度偏差低于0.5mm; 浮動恒力打磨主軸:實(shí)現(xiàn)三維空間內(nèi)任何方向和角度的恒力打磨,自動補(bǔ)償自身重量,可自動更換打磨輪等刀頭,實(shí)現(xiàn)無人值守打磨。
4
攪拌主機(jī)裝配產(chǎn)線
AGV作為主線物料流轉(zhuǎn)方式,可隨時(shí)離線生產(chǎn),擺脫傳統(tǒng)板鏈方式在空間上的局限性; 產(chǎn)線大量應(yīng)用智能輔助設(shè)備及自動化設(shè)備,極大程度降低了人工負(fù)荷; 無縫對接MES,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)監(jiān)控、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)追溯; 行業(yè)細(xì)分產(chǎn)品領(lǐng)域內(nèi)第一條自動化裝配線。
5
重載AGV
全向移動:直行、橫移、斜行、原地旋轉(zhuǎn)、任意曲線; AGV(自動導(dǎo)引功能):導(dǎo)航精度±10mm; 定位精度高:±0.5mm; 多車聯(lián)動精度高:橫向、縱向同步精度≤15mm; 其它輔助功能:可加柔性工裝、軌道輪等。
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